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工程机械使用常识

一:典型系统的构成和工作原理


     液压系统为闭式系统,主要由液压泵、液压马达、滤清器、高压油管、低压油管、控制机构等元件组成。液压泵上设有手动、电动或比例
伺服阀,可以调节液压油的流量及流向,从而驱动马达转向和转速。

二. 液压系统的安装启动要求
1. 系统启动前的准备工作
·系统的联接一定要符合推荐标准,全部系统管路要联接和密封可靠。
·油箱,吸油管路、泵、马达壳体充满干净,符合要求的液压油
2. 系统启动步骤
·在补油压力测压口安装适当量程的压力表。在启动调试过程中检测补油压力。
·断开泵的输入控制信号(机械联杆,液控管路,电控插头等),以确保泵处在中位状态 。
·采取必要的方式卸掉系统载荷。
·以转速尽可能低的方式启动原动机,直至建立起补油压力。系统内的空气可利用马达阀块上的压力表孔排出。
·补油压力建立起来之后,将原动机增至额定转速。检测补油压力数值。如果补油压力不符合要求,要立即关掉原动机,查明原因并予以解决。
·如补油压力正常,则关掉原动机,联接好泵的控制信号并重新起动原动机。检查泵的中位状态是否良好。
·将原动机增至额定转速。向泵输入控制信号,使系统尽可能慢地投入工作。检查系统的正反向工作状况。
·连续慢慢地让系统正反向交替工作至少五分钟。
·关掉原动机。拆下压力表,堵好压力表孔。
·检查油箱油面。如有必要,加油至规定值。
·如果油液中气泡较多,需等待气泡消失后,再次起动原动机,让系统正反向交替工作几分钟。然后再关掉原动机。
如有必要,这个过程要反复进行多次,直至气泡完全消失。
·检查所有的管路和接头,确保无渗漏和松动现象,确保油箱不会进水和其他杂质 。

三. 液压油的污染控制
·系统必须使用符合要求的液压油
·定期更换系统油液
·定期更换全部滤清器的滤芯
·检查所有系统部件,绝对不许有漏油现象存在
·每2000(新车500)工作小时更换液压油液和滤芯
·不得混用不同牌号的油液

四. 系统的维护
·定期检查油箱油位和更换液压油
·液压系统出现油温过高,异响,或工作不正常时应立即停车检查。
·系统出现故障时,请专业维修人员进行检查、维修。

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